Unsere MV-Kabel sind in bestimmten Längen sowie in verlängerten Längen erhältlich, um die Installation zu erleichtern und die Anzahl der Verbindungen zu reduzieren.  

Mittelspannungskabel oder MV-Kabel sind eine Kategorie, die von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) als Nennspannung von über 1kV bis 100kV definiert wurde. Es gibt jedoch noch einige Unklarheiten darüber, wo das Mittelspannungskabel beginnt und endet, je nach den Ländern, den Standardeinstelleinrichtungen und der Art des Systems, das als historisch Ingenieure verwendet wurde, die nur Niederspannung und Hochspannung erwähnten. Das Konzept der Mittelspannung wurde erst mit dem Anstieg der Spannungen eingeführt und es entstand der Bedarf nach einem größeren Klassifizierungsbereich, der jetzt oft eine extra niedrige und eine extra hohe Spannung beinhaltet.

Hongda Cables ist ein führender Anbieter von Mittelspannungskabeln, die wir für einen Bereich zwischen 3,3kV und 45kV halten.  Für höhere Spannungen finden Sie in unseren  Spezifikationen für Hochspannungskabel das richtige Kabel für Ihre Anwendung.   Unsere MV XLPE-isolierten Kabel werden nach verschiedenen britischen und internationalen Standards hergestellt. Dazu gehören gepanzerte Kabel nach den britischen Standards BS6622 und BS7835, internationale Normen einschließlich IEC 60502-1 und IEC 60502-2 sowie eine breite Palette internationaler Bauspezifikationen, einschließlich N2SXY, N2XS2Y, N2XSEY, NA2XSY und NA2XS2Y.

Nennspannung für einige unserer am häufigsten gelieferten MV-Kabel (immer in Produktion):

Speziell entwickelte Mittelspannungskabel

Zusätzlich zu Standard-Mittelspannungskabeln können wir maßgeschneiderte MV-Kabelprodukte entwickeln und liefern, die für Ihre spezifischen Anwendungen entwickelt wurden. Unsere kundenspezifischen Kabellösungen bieten Varianten, die um eine Reihe von Parametern entwickelt und hergestellt werden, darunter:

Querschnittsfläche: In der Regel 35mm2 bis 1000mm2
Anzahl der Kerne: In der Regel ein oder drei
Leiter aus massivem oder LitzenAluminium: Für Anwendungen, die ein geringeres Kabelgewicht erfordern, auch oft wirtschaftlicher aufgrund niedrigerer Aluminiumpreise.  
Kupferlitzen: Für Anwendungen, die einen kleineren Gesamtdurchmesser und höhere Übertragungseigenschaften erfordern.
Bettwäsche
Gebondete oder abziehbare semileitende Schicht
Wasserdichtigkeit: Längs, längs + quasiradial, längs + radial
Isolationsschichten (Leiterschirm, Isolations- und Isolationsschirm): XLPE, das häufiger für MV-Kabel verwendet wird, oder EPR, das flexibler ist und oft besser für Marine- und Offshore-Anwendungen geeignet ist.
Metallsieb: Zur Nullführung des elektrischen Feldes außerhalb des MV-Kabels. Konzentrische Kupferdrahtsiebe, Aluminiumfolie Laminat oder extrudierte Bleilegierung Mantel.
Verdrilltes dreiadriges Kabel oder Triplex  
Panzerung: Für mechanischen Schutz. Aluminiumdraht, gepanzert für einadrige Kabel, galvanisierte Stahldrahtpanzerung, Streifen oder Klebeband.
Bänder: Trennbänder zum leichteren Ablösen, wasserquellbare Bänder zum Schutz vor Wassereintritt, leitfähiges Klebeband zur Kernbindung.
Außenhülle: Verbindungen mit verschiedenen Eigenschaften, zugeschnitten auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung, einschließlich Beständigkeit gegen Öle, Fette, Nagetiere, Termiten, UV-und Flamme, Sowie keine Halogenemissionen.

Prüfung von Mittelspannungskabeln

Einige der Tests, die Sie von einem Hersteller von Mittelspannungskabeln erwarten würden und die an unseren MV-Kabeln durchgeführt werden, umfassen:

Routineprüfungen: Diese zerstörungsfreien Prüfungen werden normalerweise auf allen hergestellten Längen durchgeführt.
– Leiterwiderstand
– Zündtest auf Übermantel
– Spannungsprüfungen auf Mantel
– Gleichspannungsmessung auf Übermantel

Musterprüfungen: Diese potentiell zerstörerischen Prüfungen werden normalerweise bei jedem Produktionslauf durchgeführt.
– Prüfung von Leiter und Abmessungen
– Hot Set Test für XLPE Isolierung
– Isolierung und Überhüllendicke
– vier Stunden Spannungsprüfung

Typenprüfungen: Diese zerstörenden Prüfungen werden normalerweise zusätzlich zu den oben genannten Prüfungen bei Beginn einer bestimmten Kabelversorgung durchgeführt, um deren Auslegung zu validieren.
– Elektrische Bauartprüfungen einschließlich Biegen und Wärmekreislauf
–  nicht-elektrische Bauartprüfungen einschließlich mechanischer Eigenschaften nach Alterung und Tests unter Brandbedingungen.